خرید و فروش آهن

مطالعه هیدروفرمینگ گرم ورقهای آلومینیوم و منیزیمی ( مکانیزم و حالت دمایی مطلوب ) :

در‌این نوشته ی علمی شکل‌پذیری در پروسه هیدروفرمینگ گرم با فرآیندهای هیدروفرمینگ سرد و کشش عمیق گرم مقایسه شده‌است . خرید ورق st52 مشهد چنین یک راهکار برای در دست گرفتن پارامترهای فرایند از قبیل دما , فشار داخلی , سرعت شکل‌دهی و نیروی ورق‌گیر تولید شده است . توزیع دمایی مطلوب توسط شبیه‌سازی اجزای محدود و راه پباده سازی تست ( DOE ) بدست آمده و آن گاه بقیه پارامترهای پروسه چک شده‌است . در ‏شکل ذیل سه روند به همدیگر گزینه مقایسه قرار گرفته‌اند که بیشترین عمق کشش در مراحل هیدروفرمینگ گرم بدست آمده است .

گزینش موقعیت لود باصرفه در هیدروفرمینگ گرم آلیاژهای سبک :

در‌این مطالعه روشی برای انتخاب پروفیل فشار داخلی و نیروی ورق‌گیر مطلوب برای پروسه هیدروفرمینگ گرم در سرعت‌های متعدد سنبه توصیه شده‌است . چهت نیل به‌این انگیزه بررسی المان محدود تطبیقی با الگوریتم فازی بسط داده شده‌است . نازک‌شدگی , چروکیدگی , جدایش در کناره قالب و انتقال حرارت تحت عنوان ترازو در الگوریتم موضوع به کار گیری قرار گرفته‌اند . این معیارها در ‏شکل تحت نشان داده شده‌اند . همانطورکه در مطالعات پیشین معلوم شد در شایسته ترین توزیع دما دمای سنبه کمترین میزان را داراست .

سرعت بالای سنبه در کشش عمیق سبب به فراتر رفتن نرخ کرنش می شود . این ارتقاء نرخ کرنش سبب بالا رفتن استحکام ماده در نواحی که دما فراتر است , می گردد که بالاترین دما در منطقه فلانج برقرار است . بدین ترتیب در صورتی بخواهیم نسبت کشش بالاتری داشته باشیم , می بایست استحکام ماده را در منطقه کناره قالب فراتر ببریم . این در حالی است با ارتقا سرعت سنبه به جهت فقدان زمانه کافی برای انتقال دمایی میان سنبه و بلانک , دمای بلانک در کناره قالب عمده شده و در سود استحکام ماده کمتر میگردد و در غایت نازک‌شدگی در‌این منطقه چشم میگردد .

برای به کارگیری از سرعت‌های فراتر سنبه می‌توان از دو نحوه تغییر تحول توزیع دمایی با صرفه استفاده نمود . ‏شکل ذیل توزیع دمایی با صرفه و دو وضعیت تغییر‌و تحول یافته برای ارتقا سرعت را اکران میدهد . در موقعیت تغییر‌و تحول یافته نخستین دما در ناحیه‌ای که نازک‌شدگی و در سود پاره‌گی صورت می دهد , کم شده است . در موقعیت دوم تغییر تحول توزیع دمایی , گرادیان دما در میان کناره قالب و سنبه ارتقا مییابد . این حالت‌ها در صورت سناریو داده شده‌است .

درضمن ورق های رنگی گالوانیزه ( ورق رنگی ) از ورق گالوانیزه ایجاد می شود . پس صراحتا می بضاعت و توان فیض گرفت که اساس ساخت ورق رنگی هم همین ورق های نورد سرد ( روغنی ) می باشند .

ورق های روغنی یا این که نورد سرد دارنده وزن استاندارد ویژه می‌باشند که نسبتاً با آهن عادی یکسان میباشد .

جدول تحت حدود وزن ورق های نورد سرد ( ورق روغنی ) را نشان میدهد .

فرمول احتساب وزن اشکال ورق روغنی

ارتفاع به متر * پهنا به متر * ضخامت به میلیمتر ضربدر۷/۸۵ = وزن به کیلو گرم

ورق های روغنی مو جود در بازار کشور‌ایران :

ورق روغنی فولاد مبارکه

ورق روغنی هفت الماس

ورق روغنی فولاد غرب

ورق روغنی فولاد براق

ورق روغنی قزاق

ورق روغنی کره

ورق روغنی چین

­­­ورق روغنی ایثار هند

نحوه ساخت ورق‌های فولادی در صنعت به دو نوع نورد گرم و نورد سرد تقسیم میشود . خروجی نورد گرم , ورق سیاه است که در استانداردهای متمایز به دو شکل صنعتی و عادی ساخت می شود . ورق‌های ساخت شده با رویه نورد گرم نسبت به نورد سرد از کیفیت زیر تری برخوردار بوده و از این رو ارزش ورق سیاه نسبت به گالوانیزه و روغنی کمتر می باشد .

در هنگام خرید این متاع توجه داشته باشید که شاخص گزینش کیفیت ورق سیاه ST هست به گونه ای که ورق های سیاه نورد گرم در میان ST33 تا ST52 قرار دارا هستند . این جور بندی براساس اندازه کربن جان دار در ورق‌ها هست به گونه ای که ورق‌های ST33 کمترین مقدار کربن را داشته و از انعطاف پذیری بالاتری شامل است البته هرچه این عدد ارتقاء یابد مقدار کربن بیش تر و انعطاف پذیری کمتر خواهد شد . قابل ذکر است ورق سیاه عادی ST37 اکثر برای کاربردهای ساختمانی موضوع استعمال قرار می گیرد اما ورق‌های صنعتی اکثرا در صنعت از جمله پروژه های سدسازی , مخزن سازی و پتروشیمی به عمل برده می‌گردد .

گونه های کاربرد ورق سیاه

این فرآورده بیشترین کاربرد را بین ورق‌های فولادی دارا میباشد . در بین کلیه اشکال ورق های سیاه مدل ST37 به جهت انعطاف‌پذیری بیشترین کاربرد را داشته و در اسکلت سازی و کارخانه سازی زمینه به کارگیری قرار می‌گیرد . از بیشتر کاربردهای این جنس می شود به سدسازی ; مخزن سازی و پتروشیمی اشاره نمود .

بعد ها ورق سیاه

ورق های سیاه به دو صورت شیت و رول در ضخامت های کمتر از ۱۵ میلی متر وارد بازار مصرف می گردند و در ضخامت های فراتر فقط به طریق شیت به مصرف می رسند . این محصول ها شالوده ساخت ورق های برشی هستند .

ورق گالوانیزه

همانگونه که گفته شد ورق‌های فولادی به دو شکل نورد گرم و سرد ایجاد شده که خروجی نورد سرد , ورق روغنی می باشد . ورق‌های گالوانیزه از پوشش دهی ورق‌های روغنی بوسیله فلز روی , جهت ارتقا پایداری به خوردگی و زنگ زدگی ساخت میگردند . اگرچه رویکرد گالوانیزه کردن نسبت به بقیه شیوه های خودداری از خوردگی هزینه کمتری دارااست با این وجود ارزش ورق گالوانیزه نسبت به بقیه ورق های فولادی فراتر هست البته مخارج تعمیر و حفظ این مال به جهت کیفیت فراتر , کمتر می باشد .

ارتفاع قدمت ورق های گالوانیزه نزدیک به ۳۰ سال بوده و از این رو خرید این فرآورده مقرون به صرفه هست . هرچه مقدار پوشش روی در دو تراز این ورق ها طولانی تر باشد کیفیت جنس فراتر می‌رود به این ترتیب در هنگام خرید به اندازه کوتینگ ورق های گالوانیزه اعتنا نمائید . ساخت ورق گالوانیزه در صنعت بوسیله طریق غوطه وری چهره می گیرد به‌این شکل که قطعه ورق در حمامی از مذاب روی با دمای حدود ۴۶۰ مرتبه سانتی گراد قرار گرفته و شناور می شود . بعد از خروج قطعه ورق از گرمابه مذاب , روی مقدمه با اکسیژن و بعد از آن با کربن عکس العمل داده و لایه ای تشکیل میدهد که در قبال زنگ زدگی و خوردگی مقاوم می‌باشد .

کاربرد ورق گالوانیزه ورق های گالوانیزه به جهت ایستادگی بالا در قبال رطوبت و خوردگی در مکان هایی با رطوبت هوای بالا قضیه به کار گیری قرار می‌گیرند . از بیشتر کاربردهای این فرآورده می شود به استعمال در صنعت کشاورزی , تولید ورق های کرکره ای و شیروانی ; بیلبوردهای تبلیغاتی , کابینت آشپزخانه و … اشاره کرد .

بعدها ورق گالوانی این مال به دو صورت فابریک و فرم قضیه به کارگیری قرار می‌گیرد که ورق گالوانیزه فابریک به دو شکل ۱۰۰۰*۲۰۰۰ و ۲۵۰۰*۱۲۵۰ میلی متر موجود هست و ورق های گونه فرم با دو پهنا ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتی متر و ضخامت ۰٫۰۱۸ تا ۶ میلی متر ساخت و روانه بازار مصرف می‌گردند.

تکنولوژی هیدروفرمینگ ( Hydro forming ) ورق از گذشته از نزاع جهانی دوم استارت شدند این طریق در ایجاد قطعات اتومبیل و بدنه هواپیما در سال ۱۹۸۰ آیتم استعمال قرار گرفت و در سالیان ۱۹۸۰ تا ۱۹۹۰ این طریق ترقی های متعددی یافت .

این پروسه مشابه فرآیند همگانی کشش ورق بوده که در آن بلنک اول به وسیله ورق‌گیر بر روی قالب گرفته شده و پانچ بلنک متبوع را به داخل قالب می‌کشاند . اختلاف اکثر طرز هیدروفرمینگ ورق نسبت به پروسه موسوم کشش ورق در جور سنبه آن بوده و دراین نحوه از یک سیال ( معمولاً امولسیون آب و روغن ) یا این که یک ماده انعطاف‌پذیر به‌جای سنبه به کارگیری می گردد .

این راه , در تیراژ زیر ساخت و در مقیاس نمونه‌سازی میتواند جایگزین قابل قبولی برای روند کشش عمیق باشد . کیفیت سطحی بالای قطعات , یکنواختی ضخامت دوچندان مطلوب , کشش قطعات پیچیده در یک تراز , عمق کشش طولانی تر به ملازم توزیع مطلوب کرنش و عدم نیاز به تولید قالب و در سود کاهش هزینه از مزایای این منش نسبت به روند کشش عمیق می باشد .

در قضیه هیدروفرمینگ ورق پژوهش ها اکثری در طی سالیان اخیر انجام یافته و روشهای متفاوتی از طرف پژوهشگران بیان شده شده‌است .

تصویر کلی این راه و روش را در صورت تحت تماشا می‌کنید که در آن قالب به یک محیط فشار تبدیل شده و فشار سیال از روش یک دیافراگم لاستیکی بنا شده در در میان ورق و سیال به ورق منتقل میشود .

بدلیل فساد زودرس دیافراگم لاستیکی و ردوبدل وقتگیر و لبریز هزینه آن از طریق هیدرو مکانیکی استعمال می شود که ولی بر طبق رویکرد هیدروفرمینگ استاندارد است .

از ترقی های تازه درین میدان می شود به مورد ها پایین اشاره نمود :

۱ ) روند کشش عمیق هیدرومکانیکی و پروسه کشش عمیق هیدروریم

۲ ) هیدروفرمینگ جفتی ورق فلزی

۳ ) تغییر تحول صورت ترکیبی از کشش و بالجینگ

۴ ) هیدروفرمینگ ورق با یک قالب متحرک

یک کدام از فرآیندهای با اهمیت درین شیوه , پروسه کشش عمیق است . در رویکرد سنتی احتمال پاره‌گی و چروکیدگی به عوارض متمایز در قطعه میشد . عواملی از قبیل شعاع سنبه و ماتریس , حفظ ورق مال ورق تاثیر متعددی داشتند . ولی در تکنولوژی هیدروفرمینگ این احتمال فراوان تحلیل رفته اعم از این که دیگر چیزی تحت عنوان شعاع حاشیه مطرح وجود ندارد که سبب ترکیدگی ورق شود .

یکی مساله حیاتی در مراحل کشش عمیق مشاجره محافظت ورق می‌باشد . از ترقی های نسبتا تازه در این مورد می شود به تکنولوژی به کارگیری از سیلندرهای نیتروژنی اشاره نمود . جایگزینی سیلندرهای نیتروژنی بجای فنرها در اکثری از عملیات کشش عمیق بکار میرود . این سیلندرها نسبت به فنرها مزایای قابل توجهی داشتند :

آنان امکان اعتماد بیشتری داشته , در زمان کارایی دارنده اخلاق یکنواخت خیس و پیوسته خیس و بها تقریبا ارزان و همینطور تا حدودی هم قابل تهیه و تنظیم بوده بطوریکه اپراتور قادر است فشار سیلندر را جهت تصحیح نیرو مراقبت کار قلیل یا این که مضاعف کند فارغ از این‌که قالب را گشوده کند .

این سیلندرها قدم مؤثری در بهبود و ترقی بودند چون سبب ارتقا منفعت وری , کارآیی و ترقی مراحل و کیفیت قطعه گردیدند .

هیدروفرمینگ جفتی ورق یا این که double sheet forming :

تکنولوژی هیدروفرمینگ این قابلیت و امکان را تولید کرده که بتوانیم قطعات دوچندان پیچیده را ایجاد کنیم , یکی مهم ترین راه ها در این باره مراحل هیدروفرمینگ جفتی ورق هست . بطور خلاصه در‌این مراحل از دو ورقه تخت یا این که پیش فرم شده به کار گیری می شود , مقدمه کناره های آن‌ها‌را بهم جوش می نمایند آن‌گاه در قالب قرار عرضه می کنند . بعداز مسدود شدن قالب نصیب جوشکاری شده میان صفحه های حافظ قرار میگیرد . آنگاه فشار متعادلی میان صفحه ها اعمال می‌شود و تغییر تحول صورت ورق ها شروع میشود .

نامگذاری این ورق مشهد به خیال صورت ظاهری اش می‌باشد که به‌این گونه ورق داده شده‌است . ورق های فلزی به دو شکل کلی ساخت میشوند که نورد سرد ورق روغنی و نورد گرم ورق سیاه است , ورق روغنی همینطور با اسم ورق با نورد سرد نیز شناخته می شود . ورق های روغنی با تکنولوژی نورد سرد تنظیم میگردند به‌این مضمون‌ که ورق های با ضخامت بالا به وسیله نورد به ضخامت های ذیل خیس تبدیل میشوند . در‌این‌صورت‌ به حافظه به کارگیری از نورد سرد کیفیت ظاهری زیاد خوب می‌باشد به همین علت اکثر در شغل های مرتبط با در ظاهر گزینه به کار گیری قرار می‌گیرد . ورق روغنی به شاخه های ورق بی آلایش , ورق نصفه کشش و ورق های فوق کشش تقسیم می شود . ورق های روغنی از ضخامت ۳۰ صدم میلی متر تا ۳ میلی متر ایجاد می شود .

ورق روغنی سرد

ورق روغنی که در بازار تجاری ورق های فلزی به ورق فولادی سرد هم پر اسم و رسم است , در صنعت به طور نورد سرد ایجاد می شود . این جور متریال برای تولید و ساز و به کارگیری در مصالح ساختمانی مضاعف مطلوب می باشند . امتیاز زیاد ویژه این دسته ورق های فولادی این است که در قبال فشارهای دوچندان بالا , پایداری فوق العاده ای داراست . مهندسان و طراحان معماری و ساختمان , از همین خصلت استعمال می نمایند و بنا هایی را پباده سازی می نمایند که زیاد قادر است ; این بنا در فعالیت , مستلزم متریال کمتر برای تحمل وزن های بالاست . منش نورد سرد در تنظیم تولیدها با پرداخت تراز عالی و بعدها ظریف , نظیر اشکال تسمه , میله و لوله فلزی به کارگیری می شود . ورق های جانور در بازار به طور استاندارد و با ضخامت30/0 میلی متر تا 3 میلی متر بوده و پهنا استاندارد برای آن‌ها 100 و 125 سانتی متر است . این ورق ها مبنا ایجاد ورق های گالوانیزه می باشند . مزایای ورق روغنی سرد ( فولاد سرد ) پررنگ ترین مزیتی که در امر این گونه متریال موجود هست , توان و تحمل بالای این مواد در فشار و وزن های دوچندان است ; همین خصوصیت سبب شده در بیشترین کاربردهای صنعتی مسئله به کار گیری قرار گیرد . علاوه بر این , ایجاد نورد سرد در مقایسه با ایجاد گونه های ورق فولادی , مضاعف پرسرعت خیس و ارزان خیس است . ایجاد پرسرعت یک فرآورده مرغوب و پر استفاده صنعتی , به رونق بازار هم یاری خواهد کرد . ورق های نورد سرد در میزان های مختلف ساخت می شود ; همینطور بعد از پردازش , صورت و ظواهر فیزیکی آن تغییر تحول نمیکند , بدین مضمون‌ که انقباض تحمیلی ای در متریال واقعه نمی افتد . ورق روغنی ( سرد ) , بسته به این‌که چه آلیاژی در تنظیم آن به کار رفته و چه عملیات حرارتی برای ساخت آن مصرف شده شده‌است , به سه مدل ساده ( st12 ) , نصفه کشش ( st13 ) و فوق کشش ( st14 ) مدل بندی می شود . ورق ها را می قدرت در سه سایز و میزان استاندارد , به طور تحت مدل بندی کرد : 1 . 1830 میلی متر 2 . 2440 میلی متر 3 . 3050 میلی متر استحکام بالای ورق های نورد سرد , فقط ویژگی بارز آنها نمی‌باشد ; تنوع در رنگ و میزان , منجر شده که‌این ورق ها در ایجاد صدها بدن اسباب و اثاث و مواد گوناگون در صنعت های مختلف استعمال شود . طیف گسترده ای از کاربردهای محصول ها نورد سرد در ذیل خلاصه شده‌است : •ساخت پانل های انعطاف ناپذیر •نقاشی قطعات ( دارنده تراز آن روشن که اذن میدهد اجرای عملیات رنگ کاری به راحتی و کیفیت خوب کیفیت خوب صورت بپذیرد ) •صنعت خودروسازی •تولید قطعات اتومبیل •مبلمان اداری •صنعت اسباب و اثاث خانگی •ساخت اشکال قفسه .

مراحل ایجاد ورق روغنی

ورق سیاه مقدمه اسید شویی می شود که پولک های سطحی ورق که به رنگ مشکی است پاک بشود و بعد طی

انواع ورق های صنعتی و ساختمانی مشهد تهران

کمپانی راستین ساختار ایفا نیرو با اسم تجاری آرسینکو فعال در مسئله فروش ورق های آلیاژی ( ورق روغنی , ورق گالوانیزه , ورق سیاه , ورق آجدار و اشکال ورق های فرم ) با ضخامت و بعد ها استاندارد هم پا با ارائه فاکتور قانونی

مدل : آهن آلات صنعتی و ساختمانی برچسب : فروش ورق آجدار , فروش ورق آلیاژی , فروش ورق روغنی , فروش ورق سیاه , فروش ورق فرم , فروش ورق گالوانیزه , بها ورق آجدار , ارزش ورق آلیاژی , ارزش ورق روغنی , بها ورق سیاه , بها ورق فرم , ارزش ورق گاوانیزه

توضیحات

ورق های آلیاژي

آهنی که خواص و ماهیت فیزیکی و شیمیایی و یا این که هر دو عوض شده نموده باشد را آهن آلیاژی یا این که فولاد آلیاژی میگویند . ورق های آلیاژی دارنده استاندارد و کاربردهای متفاوت و متنوعی هستند . از ورق های آلیاژی غالبا در صنعت های نفت و گاز و پتروشیمی , صنعت تشکیل داد ادوات و اسباب در دور و اطراف ها یا این که دماهای زیاد بالا و یا این که دماهای مضاعف زیر , دیگ های صنعتی , کشتی سازی , تشکیل داد لوله های نفت و گاز , اتومبیل آلاتی که مقامت کمتری به سایش دارا هستند , بنا های حیاتی و مقاوم مثل پل ها , بنا های بلند , بوم جرثقیل , تولید بویلرها و مبدل های حرارتی به کارگیری می شود . اشکال ورق های آلیاژی : A516 , A283/c , A285/c , ST52 , S275Gr , A36 , S355 , هاردوکس و …

فروش ورق اهنی

کمپانی راستین ساختار ایفا نیرو با اسم تجاری آرسینکو فعال در قضیه فروش گونه های ورق های صنعتی و ساختمانی ملازم با ارائه فاکتور قانونی

ورق روغنی

ورق هایی با ضخامت بالا در فرایندی بوسیله نورد به ورق هایی با ضخامت ذیل تبدیل میشوند .

نورد سرد سبب می شود کیفیت ظاهری ورق مضاعف خوب شود به همین منظور از ورق روغنی در ایجاد هایی که ورق ظواهر جسم را تشکیل میدهد , به کار گیری می شود .

ارسینکو ارائه کننده ورق روغنی

ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه ورقی است که با روی پوشانده شده‌است که در حالتی‌که پوشش آن نیز شکسته شود , گشوده نیز از تماس گرفتن محفوظ می‌ماند .

در پروسه گالوانیزاسیون , ورق رشته رشته آهن را در مذاب فلز روی فرو می‌برند و خارج میاورند تا تراز ورق از فلز روی پوشیده شود که در غایت ورق سپید یا این که گالوانیزه تهیه و تنظیم می شود . این ورق ها را در کوره ها , رنگ پاشی می نمایند , که از این ورق ها در سقف تالار ها و کانکس ها استعمال می شود .

آرسینکو فعال در مورد فروش ورق گالوانیزه

ورق سیاه

مواد نخستین ایجاد ورق , در دماهای فراوان بالا ذوب شده و طی روند نورد گرم , ظواهر ورق مبهوت می شود و به همین علت بدین جور ورق , ورق سیاه میگویند . ورق سیاه به طریق فابریک و رول فرم ساخت می شود . این جور ورق ها در صنعت های ساختمانی , خودروسازی , مخازن یگانه , کشتی سازی , تانکرسازی و دیگر صنعت های کاربرد دارا‌هستند .

فروش ورق سیاه آرسینکو

ورق آجدار

ورق آجدار نوعی از ورق گرم میباشد که برآمدگی هایی در مرحله آن موجود است و در مواقعی که نیاز به اصطحکاک بالا دارااست از این مدل ورق به کار گیری می شود . مورد ها دیگر به کارگیری از ورق آجدار عبارتنداز : کف اتاق کامیون ها , کف زمین های در حالا انجام عملیات منش سازی , ایجاد دستگاه های صنعتی , پلکان های واجب و …

فروش اشکال ورق های فرم دار ارسینکو

اشکال ورق های فرم دار

ورق فرم به جهت داشتن مزیت هایی زیرا ارتفاع قدمت بالا , سرعت اجرای بالا , هزینه ذیل , زیبایی و یکپارچگی کار , در صنعت و ساختمان کاربرد متعددی دارااست .

گونه های ورق های فرم مشتمل بر :

ورق کرکره : نوعی از فرم دهی ورق گالوانیزه است که در سقف های شیروانی استعمال می شود .

ورق سفال : ورق موج داری است که نمای سفالی دارااست

طرح کرکره سینوسی : ابتدایی‌ترین طرح ورق‌های موج دار که از زمان‌های به دور ایجاد و به بازار عرضه می شود .خرید ورق موج دار شیروانی جهت پوشش سقف ‌های شیروانی از متریال متفاوتی به کار گیری می گردد , که‌این متریال ها را ( با اعتنا به توسعه و گسترش استعمال از ورق‌های فلزی ) می‌توان به دو جور پوشش‌های فلزی و پوشش‌های غیر فلزی تقسیم نمود . در مدل پوشش‌های غیر فلزی متریال گوناگونی مثل ایرانیت , آردواز , سفال , دکرا , شینگن , آندولین , آندو ویلا و غیره قرار میگیرند . ولی پوشش فلزی دربرگیرنده ورق‌های فلزی فرم شده در طرح‌های متنوع است , که بجهت ماهیت پوشش شیروانی ( که تماس دایمی با باران و برف است ) بایستی ورق مصرف شده دارنده پوشش ورق گالوانیزه باشد , تا از خوردگی و زنگ‌زدگی آن پرهیز شود . ورق‌های موج دار شیروانی در بالا تنها ورق‌های گالوانیزه بودند , که با ترقی تولید تکنولوژی‌شان ورق‌های گالوانیزه رنگی هم به بازار عرضه شوید . امروزه ورق‌های گالوانیزه رنگی در رنگ‌های متنوعی ساخت می‌شود . فرمینگ ورق‌های گالوانیزه و یا این که گالوانیزه رنگی در طرح‌های متنوعی انجام یافته و به بازار عرضه میشود : رح ذوزنقه : ورق موج دار با برهه زمانی ذوزنقه طرح شادولاین : برنامه ای مشابه به طرح ذوزنقه با تنوع اضافه طرح سفال : این مدل ورق موج دار از جدیدترین ورق‌های موج دار ایجاد شده‌است که برای تماشاچی سقف شیروانی ساخت نمای سفال میکند ولی مزایای اکثری نسبت به سفال دارااست .

9 - ورق فولادی استنلس استیل ( زنگ نزن )

ورق فولادی استنلس استیل ازلحاظ ساختاری با بقیه ورق‌های فولادی تفاوت داراست و در ساختان از موادتشکیل دهنده آلیاژی مختلفی به کار گیری میگردد . این موادسازنده سبب ساز میشود که جلای این دسته از ورق مضاعف درخشان بوده و ایستادگی در قبال خوردگی بالایی داشته باشد . از این ورق در محیط‌های حقیقتاً خورنده به کارگیری میشود و ازلحاظ قیمتی از دیگر ورق‌های فولادی گران‌تر است .

10 - ورق آلومینیوم

آلومینیوم فلزی است مضاعف سبک که دارنده پایداری بالایی برعلیه خوردگی است . آلومینیوم یکی شایسته ترین رساناهای حرارت و الکتریسیته است . ورق آلومينوم در اکثر وقت ها صنعت های اعم از صنعت های ساختماني , برودتي , اسباب و اثاث خانگي , پلاك سازيو ديگر صنايع گزینه استعمال قرار می‌گیرد . ورق آلومینیوم به ضخامت ۰٫۷ و آلیاژ ۳۱٫۵ بصورت بی آلایش و پیش رنگ سه لایه به ضخامت ۲۰ میکرون هست .

11 - پوشش سقف

ورق دوبل رنگی می باشد که میان دو ورق موادی از کالا فوم فشرده شده موجود است که با ضخامت‌های مشخص , عایق سوزوسرما و گرما برای پوشش سقف و دیوار استعمال می گردد .

نظارت تاثیرات تحریم های اقتصادی امریکا بر جمهوری اسلامی ایران یک کدام از موردها قضیه دقت مختص صنعت فولاد دنیا در سال 2019 است . در‌این در بین اثر تحریم ها بر صادرات فولاد کشور ایران هم گزینه دقت یگانه است . طبق آمار انجمن جهانی فولاد , کشور ایران سال 2017 حدود 7 . 46 میلیون بدن تولید ها نصفه تمام و تمام شده فولادی صادر کرد . سال 2018 هم معیار صادرات 7 . 70 میلیون بدن بوده اما نرخ پرورش خیلی کم است . از طرفی به لحاظ کارشناسان هنوز تا نمایان شدن اثرات منفی تحریم ها باقی مانده است .

به نقل از فولاد کشور ایران , در 8 ماه ابتدا همین سال در کشور‌ایران صادرات بیلت 14 درصد افت داشته و بها ها ذیل بوده اند . صادرات اسلب هم افت شدید 29 درصدی داشته است .

ویتنام یک کدام از کشورهای گرانقدر واردکننده فولاد است و هر ساله 14 میلیون بدن فولاد وارد می نماید . کارگاه های داخلی در حالا ارتقا ایجاد فولاد می باشند و سال 2019 واردات فولاد به‌این مرزو بوم کاهش می‌یابد . به ظاهر ساخت فولاد ناپخته این میهن سال قبلی 60 درصد پرورش داشته 14 . 4 میلیون بدن شد . از این رو سال 2019 سال دشواری برای کشورهای صادرکننده فولاد به ویتنام است مخصوصا چین و هند که بیشترین سهم را دارا هستند.

ورق‌های اسید شویی شده هم از ورق‌های گرم ساخت می‌گردد که طی مراحل ایی اسید شویی میشوند و زغال‌های سطحی ورق و کمی از ناخالصی‌ها گرفته میشود و قدری ظواهر ورق براق‌تر میگردد یعنی در حدود ورق روغنی است .

به فرآیندی که طی آن چربی های روی ورقی که به وسیله نورد گرم به ضخامت دلخواه رسیده است , با به کار گیری از اسید کلریدریک از ورق زدوده می شود , اسیدشویی می‌گویند .

ورق‌های اسید شویی شده از ورق‌های سیاه ( ورق های گرم نوردیده ) ساخت میشوند که طی فرآیند ایی مرحله رویی آن ها اسید شویی میشوند و زغال‌های سطحی ورق و کمی از ناخالصی‌ها گرفته میگردد و یه خرده ظواهر ورق براق‌تر میشود یعنی در حدود ورق روغنی ( سرد نوردیده ) است که غالبا به دو چهره رول و شیت ( فابریک و برشی ) ساخت می گردند و در آن رول ها به طور معمول در دو پهنا ۱۰۰ سانتی متر و ۱۲۵ سانتی متر ساخت می شود , همینطور این ورق های به طور معمول دارنده ضخامت های ۱٫۵ تا ۶ میلیمتر می‌باشند .

جزو کالا تولیدی در واحد نورد گرم جهت شستشوی مرحله ورق به وسیله اسید , به واحد اسید شوئی منتقل می شود . در خطوط اسیدشوئی کلافها بعد از گشوده شدن بوسیله قرقره های گشوده کننده وارد حوضچه های اسید از مدل اسید کلر یدر یک شده و در آنجا جهت اکسیدزدایی شسته می شو ند . این کلاف ها بعداز شسته شدن و بیرون شدن از حوضچه های اسید به وسیله آب شسته شده و با عبور از تو نل هوای گرم کم آب می گردند . بعد از عملیات اسید شو ئی چکیده ازمحصول به طریق کلاف اسید شوئی شده به بازار عرضه و بخش بخش اعظم آن برای ساخت محصول ها سرد به واحد نورد سرد منتقل می شود .

کاربردهای ورق اسیدشوئی :

مصارف ساختمانی : ساخت لوله و پروفیل و غیره

خودرو سازی : قسمتهای ساختمانی و چرخ ماشین قطعات اتومبیل و اجزاء داخلی آن ( ر ینگ و شاسی )

صنعت های لوله سازی ساخت گونه های لوله های انتقال آب , نفت و گاز

ایجاد مخازن گاز , مایع و مخازن پایین فشار

فرم دهی دوباره جهت تولیدات گالوانیزه

فرم دهی سرد و کشش عمیق سیلندر گاز

ضخامت ورق اسدشویی

از ضخامت ۱٫۵ میلی متر تا ۶ میلی متر ساخت می شود .

بعد ها فیزیکی ورق اسید شویی

به طور معمول به دو چهره رول و شیت ( فابریک و برشی ) توید میشوند .

رول ها غالبا در دو پهنا ۱۰۰ سانتی متر و ۱۲۵ سانتی متر ساخت می شود .

ورق های اسید پر نمک فابریک هم دارنده بعد ها پایین می‌باشند :

ورق اسیدشور شده ۱۰۰۰*۲۰۰۰ میلی متر

ورق اسیدشور شده ۱۲۵۰*۲۵۰۰ میلی متر

وزن ورق اسیدشویی

وزن ورق های اسید شویی نظیر ورق های نورد گرم ( سیاه ) می‌باشند .

ورق‌های دیگری که برای لوله های نفت و گاز مطلوب هستند کیفیت GRB و X۴۲وx۴۶و x۵۲ psl ۲را دارا‌هستند .

همینطور برای کشتی سازی ورق‌های کیفیت بالا GR . A و NVA می باشد . بعضا ورق‌های فولادی جهت حلقه و شاسی خودرو بکار میرود که می بایست ضد سایش و دشوار باشند که از کیفیت SAPH ۳۷۰ - SAPH ۳۱۰ تاSAPH۴۴۰برخوردارند .

همینطور کیفیت QSTE۳۸۰نیز ضد سایش و دشوار میباشد .

همینطور برای کشتی سازی ورق‌های کیفیت خوب GR . A و NVA هست . بعضا ورق‌های فولادی جهت حلقه و شاسی ماشین بکار میرود که باید ضد سایش و مشقت بار باشند که از کیفیت SAPH ۳۷۰ - SAPH ۳۱۰ تاSAPH۴۴۰برخوردارند .

همینطور کیفیت QSTE۳۸۰نیز ضد سایش و طاقت فرسا هست .

عارضه ها اسید شویی :

ورقهای بدست آمده از نورد گرم به ۲ برهان احتمال دارد اسید شویی شوند :

بهبود کیفیت سطحی که بدلیل مستقل شدن و منزه شدن لایه های اکسیدی از روی تراز ورق است . در‌این حالت ورق از مرحله مرغوب خیس و صورت ظاهری بهتری منفعت مند خواهد شد . این انگیزه برای

ورق اسیدشوی شده , ورق نورد گرمورق های اسید شوی شده

ورق های اسید شوی شده , ورق های ساخت شده از نورد گرم می باشند که با به کار گیری از اسید کلریدریک , چربی و ناخالصی های مرحله آن گرفته می شود و تراز درخشان و صاف تری پیدا می نمایند . بعداز اسیدشویی در حوضچه های اسیدکلریدریک , با عبور از تونل های هوای گرم , کم آب می گردند و وارد بازار میشوند . ضخامت ورق های اسید شوی شده , 1 . 5 تا 6 میلی متر است و در دو موقعیت رول و شیت فابریک عرضه میشوند . رول ها در دو پهنا 100 سانت یا این که به اصطلاح پهنا کوتاه و پهنا 125 سانتی متر یا این که به اصطلاح پهنا بلند در بازار وجود دارا‌هستند .

ورق های اسید شوی شده , ضد سایش و دشوار می باشند از این رو در صنعت ایجاد حلقه و شاسی خودرو و کشتی سازی کاربرد دارا هستند . این ورق ها دارنده استاندارد SAPH 310 و SAPH 370 و SAPH 440 میباشند و برای کشتی سازی استاندارد باکیفیت GR . A و NVA را دارا‌هستند .

ورق های اسیدشوی شده برای لوله های نفت و گاز هم به کارگیری می گردند و دارنده استاندارد GRB , X42 , X46 , X52 و PSL2 می‌باشند .

ورق قلع اندود , ورق نورد گرم

ورق های قلع اندود شده یا این که تین پلیت

ورق های قلع اندود شده , از افزودن یک لایه قلع روی بر روی ورق های روغنی ST12 قلیل کربن و قابل انعطاف , نتیجه ها می گردند . ضخامت آن‌ها 0 . 16 تا 0 . 45 میلی متر است . این ورق ها برای مصارفی است که می بایست از خرابی و خردگی مصون بمانند مثل قوطی های چای , کنسرو , مواد غذایی و روغن های نباتی .

ورق تین پلیت , ورق قلع اندود

پوشش روی در لایه های داخلی این قوطی ها عمده از لایه فرنگی آن است . لایه داخلی حدود 5 . 6 میکرون و لایه فرنگی حدود 2 . 8 میکرون روی داراست . ورق های قلع اندود از دید رنج به سه گونه تقسیم می گردند : 1 - تمپر 2 که قابل انعطاف است , 2 - تمپر 3 که معیار رنج آن , بی آلایش است , 3 - تمپر 4 که مشقت بالایی داراست .

تمپر , خاصیت مکانیکی ورق های فولادی از جمله پایداری کششی , پایداری در قبال تنش , اندازه رنج و . . . را نشان میدهد . تمپر در ورق های یکبار نورد شده , مشقت راکول و امکان صورت پذیری و در ورق های دوبار نورد شده , حد تنش گسیختکی را نشان میدهد .

بها ورق , ارزش ورق روغنی , بها ورق گالوانیزه

بها ورق

بها ورق با دقت به عامل ها متفاوت نظیر شیوه ساخت , ضخامت , وارد شده یا این که داخلی بودن , رنگ , کارگاه تولیدکننده و . . . گوناگون خواهد بود . از این رو بها ورق را بایستی در گونه های متفاوت ورق روغنی , ورق گالوانیزه , ورق رنگی موضوع باز بینی و چک قرار بخشید . مشاوران شهرآهن , به شکل لحظه ای بها اشکال ورق را در برگه ارزش ورق بروزرسانی می‌کنند . البته به صورت کلی ورق های گالوانیزه و ورق رنگی که از اساس ورق روغنی به کار گیری می‌کنند , به جهت مراحل گالوانیزاسیون , کوره و . . . ارزش تمام شده آن‌ها اکثر است . ورق های شیروانی رنگی یا این که ورق شیروانی گالوانیزه هم زیرا پروسه فرم دهی بر روی آن ها صورت گرفته شده‌است , ارزش بالاتری از خویش ورق گالوانیزه و ورق های رنگی دارا‌هستند . همینطور کارگاه تولیدکننده و کیفیت ساخت آن هم تاثیر متعددی در بها ها دارااست . کیفیت عالی ترین سوله های دارای شهرت ساخت ورق در بازار باطن , کارگاه فولاد مبارکه , ورق کاویان , اکسین , هفت الماس و تاراز شهرکرد می‌باشد .